從傳統制造向新質生產力轉型
更新時間：2025/5/13 10:14:13 來源：焦作日報
2022年專題
4月18日，風神輪胎股份有限公司發布的年度業績報告引起各界關注：公司全年營業收入突破67.08億元，同比增長16.89%。這份亮眼成績單的背后，是風神輪胎深度踐行河南省制造業轉型升級和焦作市“一轉帶三化”要求的生動實踐。
作為扎根焦作六十載的央企控股企業，風神輪胎始終與城市發展同頻共振。近年來，在市委、市政府和山陽區委、區政府的大力支持下，該公司始終堅持以“高端化、綠色化、智能化”為轉型主線，聚焦工藝革新、裝備升級、能源改造，在政策引領與市場驅動雙輪協同下，堅守“做別人做不了的事、做別人不能做的事、做別人不愿做的事”的“非常規”理念，通過技術研發、市場開拓、客戶服務、管理變革等多維協同發力，加速從傳統制造向新質生產力轉型，為我市產業轉型升級增添澎湃動力。2024年，風神輪胎憑借卓越表現，先后榮獲中央企業先進集體、高新技術企業、省級制造業頭雁企業、橡膠行業“能效領跑者”標桿企業等多項榮譽。
聚焦高端化
以技術創新提升產業升級
面對輪胎行業的激烈競爭與復雜形勢，風神輪胎憑借敏銳的市場洞察力，果斷將產品“高端化”確立為核心突圍方向。這一戰略抉擇與焦作市推動產業高端化發展的政策高度契合，也為風神輪胎在市場中開辟出一條獨特的增長路徑。
早在2023年，風神輪胎便開始進行產品結構優化，進軍附加值更高的巨胎市場。該公司研發副總監王志平說：“巨胎技術壁壘高，風神有基礎、有信心啃下這塊硬骨頭。”
事實證明，風神輪胎做到了。該公司調整全鋼子午胎產能布局，并規劃投資擴建了8萬條巨型及特種工程子午胎項目，實現ROTR（子午工程輪胎）年產能增加7萬余條、巨胎年產能增長150%，為打造公司新的戰略增長極奠定堅實基礎。
在海外市場，風神輪胎緊緊抓住巨胎領域的關鍵賽道，與礦山客戶及服務商緊密對接，通過嚴格的產品測試，確保每一條巨胎都能經受住嚴苛工況的考驗；同時，開展精準推廣活動，深入了解客戶需求，有針對性地進行產品宣傳與推廣。雙輪驅動之下，風神巨胎贏得了市場的廣泛認可。不僅如此，風神輪胎還構建涵蓋售前、售中、售后全流程的巨胎服務體系，專業的技術團隊隨時為客戶提供支持，幫助客戶解決使用過程中的各類問題，顯著提升了礦山客戶的粘性，大幅增強了巨胎產品的市場競爭力。2024年，風神輪胎在海外巨胎市場銷量同比增長32.2%。
在國內卡客車輪胎維修市場領域，風神輪胎錨定“細分市場產品領先”戰略，以技術創新突破同質化困局，成績同樣亮眼。公司以“1+N”（“1”即315/80R22.5產品，“N”即其他重載類產品）組合為依托，相繼細分市場推廣系列產品。通過持續技術創新和成果轉化，對不同應用場景的輪胎分別實現在高里程、高承載、高耐磨、低滾阻、低生熱等性能指標上實現突破，成功開拓重載、輕卡、轎運、大件運輸等細分市場，有效提升品牌市場占有率和行業影響力。
此外，在斜交工程胎方面，通過技術升級向特種輪胎轉型，突出水電礦山、農業子午胎、工業車輛輪胎等新產品的開發。
該公司“高附加值+細分市場+技術加持”的策略，讓風神輪胎避開了輪胎市場的價格廝殺，為2024年的業績增長建立了基礎。
聚焦綠色化
以節能降碳推動產業轉型
作為橡膠行業能效“領跑者”，風神輪胎積極響應“綠色制造體系建設行動”，將ESG理念融入生產經營全過程。2024年，公司總投資逾3億元的設備技術升級改造項目，已被列為焦作市重點建設項目。
該項目針對密煉、成型、硫化、能源等關鍵工序實施工藝革新與裝備升級。通過淘汰近40臺老舊設備，新增近70臺（套）先進設備，包括串聯式密煉機、新型成型機、電硫化機等，提升產品品質和生產效率的同時，大幅降低能耗。
此外，該公司采用電硫化技術對制造二部硫化設備及配套系統進行全面升級，將過熱水硫化機改造為電硫化機。項目實施過程中，共淘汰120余臺老舊設備，新購置高導熱向心機構、油缸及集成閥組等先進裝備。改造后，年可減少能源消耗2.8萬噸標準煤，降低碳排放7萬噸，有力推動企業生產全流程向清潔化、循環化、低碳化方向發展，為實現“雙碳”目標作出積極貢獻。
聚焦智能化
以數產融合搶占產業高地
在工業4.0浪潮中，風神輪胎以智能工廠建設為核心，深度融合數字技術與輪胎制造全產業鏈，打造覆蓋研發、生產、物流、營銷的全生命周期智能化體系。
在智能制造領域，風神輪胎構建起“智能技術+網絡技術”的核心制造體系。通過大數據平臺實時收集、分析、決策與控制，實現產品生產全流程實時響應。在產品研發環節，設計人員利用智能研發工具模擬輪胎在復雜工況下的力學性能和熱學特性，通過仿真及有限元等技術形成最佳方案。在生產管理環節，通過制造執行系統、倉儲管理系統和質量管理系統的協同運作，實現成本實時核算、生產過程可視化管理。該公司借助直觀的可視化圖表和人機交互界面，實現人機交互，柔性敏捷生產，形成標準工藝控制執行，生產過程雙向可追溯的智能制造，有效降低因人為因素引起的過程波動。
智能裝備與技術創新是風神智能化轉型的“硬核”支撐。在煉膠、運膠、壓出、硫化、物流等關鍵工序，通過自動化和智能化設備與SAP、MES等系統的集成運用，實現了工序自動化、數字化作業及設備狀態的實時監控、設備數據及檢測數據自動采集，使生產過程實時智能調控。通過嵌入射頻識別、條碼識別、視覺檢測技術、激光傳感器等無線感知技術和視覺環境感知、閉環控制等全方位智能控制技術，使裝備具有自感知、自診斷、自適應、自決策等能力，為智能工廠的實現提供了支撐。
在數字化運營層面，風神輪胎搭建的AMVA2.0信息平臺，覆蓋了產品需求管理、訂單管理、經銷商與零售商管理，實現銷售全流程線上化，提升風神內部管理能力以及與客戶數字化交互能力，不斷積累經銷商、零售商、大車隊等渠道行為數據，有效判斷市場趨勢，為實現研、產、銷數字一體化轉型夯實基礎。
2025年是風神輪胎實現三年發展規劃的關鍵一年。站在嶄新起點，風神輪胎將繼續深化與焦作市發展戰略的協同聯動，推動“3+13+N”產業鏈群高質量發展，以攀登者姿態迎難而上、破局開路，為焦作加快建設現代化產業體系、實現經濟高質量發展貢獻更多力量。
記者 原文釗 孫 茜 通訊員 王翠霞
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4月18日，風神輪胎股份有限公司發布的年度業績報告引起各界關注：公司全年營業收入突破67.08億元，同比增長16.89%。這份亮眼成績單的背后，是風神輪胎深度踐行河南省制造業轉型升級和焦作市“一轉帶三化”要求的生動實踐。
作為扎根焦作六十載的央企控股企業，風神輪胎始終與城市發展同頻共振。近年來，在市委、市政府和山陽區委、區政府的大力支持下，該公司始終堅持以“高端化、綠色化、智能化”為轉型主線，聚焦工藝革新、裝備升級、能源改造，在政策引領與市場驅動雙輪協同下，堅守“做別人做不了的事、做別人不能做的事、做別人不愿做的事”的“非常規”理念，通過技術研發、市場開拓、客戶服務、管理變革等多維協同發力，加速從傳統制造向新質生產力轉型，為我市產業轉型升級增添澎湃動力。2024年，風神輪胎憑借卓越表現，先后榮獲中央企業先進集體、高新技術企業、省級制造業頭雁企業、橡膠行業“能效領跑者”標桿企業等多項榮譽。
聚焦高端化
以技術創新提升產業升級
面對輪胎行業的激烈競爭與復雜形勢，風神輪胎憑借敏銳的市場洞察力，果斷將產品“高端化”確立為核心突圍方向。這一戰略抉擇與焦作市推動產業高端化發展的政策高度契合，也為風神輪胎在市場中開辟出一條獨特的增長路徑。
早在2023年，風神輪胎便開始進行產品結構優化，進軍附加值更高的巨胎市場。該公司研發副總監王志平說：“巨胎技術壁壘高，風神有基礎、有信心啃下這塊硬骨頭�！�
事實證明，風神輪胎做到了。該公司調整全鋼子午胎產能布局，并規劃投資擴建了8萬條巨型及特種工程子午胎項目，實現ROTR（子午工程輪胎）年產能增加7萬余條、巨胎年產能增長150%，為打造公司新的戰略增長極奠定堅實基礎。
在海外市場，風神輪胎緊緊抓住巨胎領域的關鍵賽道，與礦山客戶及服務商緊密對接，通過嚴格的產品測試，確保每一條巨胎都能經受住嚴苛工況的考驗；同時，開展精準推廣活動，深入了解客戶需求，有針對性地進行產品宣傳與推廣。雙輪驅動之下，風神巨胎贏得了市場的廣泛認可。不僅如此，風神輪胎還構建涵蓋售前、售中、售后全流程的巨胎服務體系，專業的技術團隊隨時為客戶提供支持，幫助客戶解決使用過程中的各類問題，顯著提升了礦山客戶的粘性，大幅增強了巨胎產品的市場競爭力。2024年，風神輪胎在海外巨胎市場銷量同比增長32.2%。
在國內卡客車輪胎維修市場領域，風神輪胎錨定“細分市場產品領先”戰略，以技術創新突破同質化困局，成績同樣亮眼。公司以“1+N”（“1”即315/80R22.5產品，“N”即其他重載類產品）組合為依托，相繼細分市場推廣系列產品。通過持續技術創新和成果轉化，對不同應用場景的輪胎分別實現在高里程、高承載、高耐磨、低滾阻、低生熱等性能指標上實現突破，成功開拓重載、輕卡、轎運、大件運輸等細分市場，有效提升品牌市場占有率和行業影響力。
此外，在斜交工程胎方面，通過技術升級向特種輪胎轉型，突出水電礦山、農業子午胎、工業車輛輪胎等新產品的開發。
該公司“高附加值+細分市場+技術加持”的策略，讓風神輪胎避開了輪胎市場的價格廝殺，為2024年的業績增長建立了基礎。
聚焦綠色化
以節能降碳推動產業轉型
作為橡膠行業能效“領跑者”，風神輪胎積極響應“綠色制造體系建設行動”，將ESG理念融入生產經營全過程。2024年，公司總投資逾3億元的設備技術升級改造項目，已被列為焦作市重點建設項目。
該項目針對密煉、成型、硫化、能源等關鍵工序實施工藝革新與裝備升級。通過淘汰近40臺老舊設備，新增近70臺（套）先進設備，包括串聯式密煉機、新型成型機、電硫化機等，提升產品品質和生產效率的同時，大幅降低能耗。
此外，該公司采用電硫化技術對制造二部硫化設備及配套系統進行全面升級，將過熱水硫化機改造為電硫化機。項目實施過程中，共淘汰120余臺老舊設備，新購置高導熱向心機構、油缸及集成閥組等先進裝備。改造后，年可減少能源消耗2.8萬噸標準煤，降低碳排放7萬噸，有力推動企業生產全流程向清潔化、循環化、低碳化方向發展，為實現“雙碳”目標作出積極貢獻。
聚焦智能化
以數產融合搶占產業高地
在工業4.0浪潮中，風神輪胎以智能工廠建設為核心，深度融合數字技術與輪胎制造全產業鏈，打造覆蓋研發、生產、物流、營銷的全生命周期智能化體系。
在智能制造領域，風神輪胎構建起“智能技術+網絡技術”的核心制造體系。通過大數據平臺實時收集、分析、決策與控制，實現產品生產全流程實時響應。在產品研發環節，設計人員利用智能研發工具模擬輪胎在復雜工況下的力學性能和熱學特性，通過仿真及有限元等技術形成最佳方案。在生產管理環節，通過制造執行系統、倉儲管理系統和質量管理系統的協同運作，實現成本實時核算、生產過程可視化管理。該公司借助直觀的可視化圖表和人機交互界面，實現人機交互，柔性敏捷生產，形成標準工藝控制執行，生產過程雙向可追溯的智能制造，有效降低因人為因素引起的過程波動。
智能裝備與技術創新是風神智能化轉型的“硬核”支撐。在煉膠、運膠、壓出、硫化、物流等關鍵工序，通過自動化和智能化設備與SAP、MES等系統的集成運用，實現了工序自動化、數字化作業及設備狀態的實時監控、設備數據及檢測數據自動采集，使生產過程實時智能調控。通過嵌入射頻識別、條碼識別、視覺檢測技術、激光傳感器等無線感知技術和視覺環境感知、閉環控制等全方位智能控制技術，使裝備具有自感知、自診斷、自適應、自決策等能力，為智能工廠的實現提供了支撐。
在數字化運營層面，風神輪胎搭建的AMVA2.0信息平臺，覆蓋了產品需求管理、訂單管理、經銷商與零售商管理，實現銷售全流程線上化，提升風神內部管理能力以及與客戶數字化交互能力，不斷積累經銷商、零售商、大車隊等渠道行為數據，有效判斷市場趨勢，為實現研、產、銷數字一體化轉型夯實基礎。
2025年是風神輪胎實現三年發展規劃的關鍵一年。站在嶄新起點，風神輪胎將繼續深化與焦作市發展戰略的協同聯動，推動“3+13+N”產業鏈群高質量發展，以攀登者姿態迎難而上、破局開路，為焦作加快建設現代化產業體系、實現經濟高質量發展貢獻更多力量。
記者 原文釗 孫 茜 通訊員 王翠霞
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